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SMT錫膏激光焊錫膏固晶錫膏發幹問(wèn)題原因分(fèn)析之使用條件


SMT錫膏激光焊錫膏(gāo)固晶錫(xī)膏發幹問題原因(yīn)分析一(使用條件)
     SMT錫膏激光焊錫膏固(gù)晶(jīng)錫膏在使用過(guò)程中粘度上升、甚至發幹會引發諸多問題,如印刷不良、漏(lòu)印、下錫量減少、器件(jiàn)移位、飛片等,都(dōu)會導致焊接良率大幅下降。造成錫(xī)膏發幹的可能因(yīn)素(sù)很多,大致可概括為使用條件原因和(hé)錫膏品質原因,但從本質上講,都是由於助焊劑與錫粉發生化學反應所引起。

. 使用條件: 
  1. 回溫:為了(le)減緩助焊劑和(hé)錫粉的反應速度,延長保存時間,錫膏通常都需冷藏儲存。在(zài)使(shǐ)用(yòng)前必須(xū)將錫膏置於室溫進(jìn)行(háng)回溫(wēn)。一般來說500g裝的錫膏必須至(zhì)少回溫2小時以上,以使錫膏的溫度與環境溫度相同並禁止使用。回溫不足就打開密閉的罐蓋,會導致空氣中的水汽因為溫差而凝結並進入錫膏,從而引起發幹。 
  另外需要提醒的是,若使用錫膏自動攪拌機,則應縮短或取消回溫過程。自動攪拌機一般采用離心式設計,高速旋轉會使錫膏溫度上升(上升(shēng)幅度取決於攪拌時間)。


  2. 環境溫度(dù)及濕(shī)度:推薦使用環境溫度為20-25℃,相對濕度30%-60%。溫度過高會加(jiā)快錫膏中溶劑的揮發速度及(jí)錫膏助(zhù)焊劑與錫粉的反(fǎn)應速度(通(tōng)常溫度每升高(gāo)10℃,化學反應速度約(yuē)增加一倍),因此錫膏更易發幹(gàn);溫度過低又會影響錫膏的粘度及流變性能,易發生印刷缺陷。同樣,濕度過高會使(shǐ)進入錫膏的水汽大大增加;濕度過低又會加快錫膏(gāo)中溶劑的(de)揮發速(sù)率


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