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激光焊（hàn）錫機與自（zì）動化烙鐵焊錫機的優缺（quē）點比較

激光焊錫機與自動化烙鐵焊錫機的優缺點比較​
​         激光焊錫與傳統焊錫方式最直觀的區別就是非接觸的（de）焊接，傳統的接觸式烙（lào）鐵頭焊錫機焊接時，由於有壓力的影響，烙鐵頭或多或少會（huì）給焊接工件刮傷損（sǔn）害，造成焊點拉尖，在一些（xiē）高端（duān）的傳輸領域，存在著傳輸風（fēng）險。相比（bǐ）之下非接觸式的激光焊接很好的（de）規避這些風（fēng）險，不會對產品造成機（jī）械損傷更不會對焊接元器件產生壓力，有效地防止因為壓力對其期間產（chǎn）生的影響。

那麽除此（cǐ）之外，激光焊錫機與傳統自動化烙鐵​焊錫機還有哪些差異呢？
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一、對工件及產品的適應性差異

     在傳統（tǒng）的焊錫機應用中不難發現，當焊接一些表麵比較（jiào）複雜（zá）的工件時，由於（yú）烙（lào）鐵頭和送絲（sī）裝置占用空間比較大，工件表麵的（de）元器件很容易與其發生幹涉。而激光焊錫送絲裝置搭配激光加熱的特（tè）性占用較小空間，相較於傳統焊錫（xī）機，不易發生幹涉現象。此（cǐ）外，激光焊（hàn）錫送絲裝置光斑大小可自動調（diào）節、可適應多種（zhǒng）類型的焊點，這使得它具有一定加工柔性可供隨時更換產品，而傳統的焊錫機則需重新設計電烙鐵頭，更換產品麻煩。由此，激光焊錫機對於（yú）工件（jiàn）的（de）適應性更強。

二、對焊接元器件性質的影響差異

    傳統焊（hàn）錫機對（duì）焊點焊接時是整板加熱，因此在焊接時要想使焊接位置達到（dào）焊接需要的溫度，需要（yào）對焊點持續加熱。這不僅耗費時（shí）間長，還會由於在加熱（rè）過程（chéng）中將整板加熱而影響到部分存在熱敏元（yuán）件的工件的性質，這無疑是大家不願看到的。相對於傳統焊錫機，因（yīn）為在激光焊錫過程中激光隻對光斑所照（zhào）射到的部分進行加熱，局部溫度（dù）上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要（yào）求（qiú）的溫度（dù），這樣局部加熱的方式，使得能量集（jí）中、升溫快，有效減小對焊點周圍器件的熱影響。

三、耗（hào）能耗材差異

       從節材方麵來看：在傳統焊錫工藝中（zhōng）大都使用烙（lào）鐵頭提供所需能量，但隨著焊接的進行，逐漸老化的烙鐵頭使得焊錫溫度達不（bú）到（dào）焊接要求，再加上接（jiē）觸式焊接（jiē）方式造成的烙鐵頭磨損，使（shǐ）得烙（lào）鐵頭需要頻繁清理、更換，大大增加了焊接成本。而激光焊接在以激光作為熱（rè）源的情況下，將含鉛或不含鉛的錫料熔（róng）入焊（hàn）件的縫（féng）隙使其連接，無設備耗材從而減（jiǎn）少生產成本。
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四、節能方麵差異

      由於傳統焊錫工藝的加熱方式是整板加（jiā）熱，這勢必造成很多熱量的無意義損耗，加大電能的損耗；而激光（guāng）焊接局部加（jiā）熱產生熱量消耗較小，且在非（fēi）焊接時不會有熱量產生（shēng）從而節省電能減少成本。


五、加工精（jīng）度差異（yì）

       由於傳統烙鐵焊接本身工藝的限製和控（kòng）製方（fāng）式的製約，送絲及焊接精度有（yǒu）限；而激光焊錫控製係統很好的結合了（le）送絲和激光器的控製，大（dà）大提（tí）升了送絲控製的（de）精度。

六（liù）、安全性能差異

     非接觸的激光錫焊方式減少了鬆香的使（shǐ）用與助燃劑的殘留，這意味著產生的有害煙塵、廢渣、廢料大大減少；同時，激光（guāng）焊接機的溫度控製係統能夠（gòu）實時、精確地控製焊點溫度、防止燒板，在大大降低了焊接工藝的調試難度，在實現焊接智能化的同時，降低了對設備的損害與對操作人員的傷害。
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