自動化激光錫焊激光焊接激光焊（hàn）錫不良的工藝解決方案（àn）

      在自動化（huà）激（jī）光焊錫機在使用過程中（激光焊錫絲，激光焊（hàn）錫膏，激光噴（pēn）錫）​，遇到的不（bú）良的主要表現有焊點精度不高、虛焊、連焊、堆錫、拉（lā）尖、漏（lòu）焊等現象的，針對這些焊接不良問題。該（gāi）如何解決呢?

　　1)自動化激光焊錫機在（zài）焊（hàn）錫過程中出現的漏（lòu）焊錫問題：
​         漏焊錫一（yī）般是指在自動激光焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原（yuán）因（yīn）是：一是錫（xī）膏或者（zhě）錫絲沒（méi）有接觸到焊（hàn）點，這個時候我們就要調整該點的坐標，使其接（jiē）觸（chù）到焊點，這樣就不會出現漏焊;再就是焊盤表麵氧化比較嚴重，錫根本（běn）粘不到上麵。

    2)自動激光焊錫機在焊錫過程中出現的虛焊問題：
​      虛焊（hàn）一般是指在焊（hàn）接過程中看上去焊點還可以，實際上（shàng）焊接的不牢固（gù）或（huò）者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是激光點在焊盤上的（de）停留時間不夠或（huò）是溫度過低造成的（de）。因此我們隻要延長激光點的停留時間或是升高溫度就可以解決（jué）。

　　3)自（zì）動激光（guāng）焊錫機在焊錫（xī）過程中出現的連（lián）焊問題：
​       連焊（hàn）一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩（liǎng）個焊點橋（qiáo）接在（zài）一起的現象。造成此種現象的原因要麽是（shì）錫量太（tài）多或是兩個點之（zhī）間（jiān）的間隙太小所造成的（de）。遇到（dào）這種情況，首先應該減少錫量，然後在看送錫的位置是否正確，如不正確，應及時（shí）進行調整。

　　4)自（zì）動激光焊錫機在焊錫過程中出現的堆錫問題（tí）：
​        堆錫一般是指焊點焊成（chéng）一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種現象（xiàng）的原因最主要的是由於送錫量太大造成（chéng）的，此時隻要減少送錫量就可以解決的，還有一（yī）種原因是指管腳（jiǎo）腿太短，沒有露出焊盤所造成的。

　　5)自動激光焊錫機在焊接過程中出現的其他問（wèn）題：
​         焊點精（jīng）度並不高（gāo）、表麵拉尖（jiān）。焊點精度不高，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之後焊點成型不（bú）好（hǎo）或是有毛刺並有錫尖的（de）現象。此種原因（yīn）主要是由於錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參（cān）數設（shè）置的不好也（yě）是有一（yī）定原因的，要麽就是停留時間過長或者（zhě）是設定的（de）焊接（jiē）溫度過高，造成助（zhù）焊（hàn）劑瞬間揮發、從而降（jiàng）低了焊錫的（de）流動性。另外如果通過參數的設置無法解決這（zhè）種問題的話，就要考慮錫絲的問題。
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