產品點膠當中容易出現的工藝缺陷有：膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染、固化強（qiáng）度不好易（yì）掉等。要解決這些問題應整體（tǐ）研究各項技術工（gōng）藝參數，以找到（dào）解決問題的（de）辦法。

1、點膠量的大小

根據工作經驗，膠點直（zhí）徑的大小應為（wéi）產品間距的（de）一（yī）半。這樣就（jiù）可以保證有充足的膠（jiāo）水（shuǐ）來（lái）粘結組件又避免膠水（shuǐ）過多。點膠量多（duō）少由時間長短來決定，實際中應根據生產情況（室溫、膠水的粘性等）選擇點膠時間。

2、點膠（jiāo）壓力

點膠設（shè）備給針管（膠槍）提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水（shuǐ）流出速度。壓（yā）力太大易造（zào）成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導（dǎo）致產品缺陷。應（yīng）根據膠水性質、工作環（huán）境溫度來選擇壓力。環境溫度高會使膠（jiāo）水粘度變小、流動（dòng）性變好，這時需調低壓力值，反之（zhī）亦然。

3、針（zhēn）頭大（dà）小

在工（gōng）作實際中，針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的（de）1/2左右，點膠過程中，應根據產品大小來（lái）選取點膠針頭。大小相差懸殊的產品要選（xuǎn）取（qǔ）不同針頭（tóu），這樣既（jì）可以保證膠點質（zhì）量，又可（kě）以提高生產效率。

4、針頭與工作麵之間（jiān）的距離

不同的點膠機采用不同的針頭，有些針頭有一定的止動度。每次工（gōng）作開始之前應（yīng）做針頭與工作麵距離（lí）的校準，即Z軸高度校準。

5、膠水的粘度（dù）

膠的粘度直接影響（xiǎng）點膠的質量。粘度大，則膠點會變小（xiǎo），甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。點膠過程（chéng）中，應對不（bú）同粘度的膠水（shuǐ），選取合理的壓力和點膠速度。

6、膠水溫度（dù）

一般環氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時提前半小時拿出，使（shǐ）膠水溫度（dù）與工作環境一致。膠水的使用溫（wēn）度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度降（jiàng）低粘度增大，出膠流（liú）量相應變小，更容易出現（xiàn）拉絲現象。其它條件相同的情況下環境溫度相（xiàng）差5℃，會造成出膠量大小發生50％的變化，因而對於環境溫度（dù）應加以控製。同時環境的溫度也應該給予保證（zhèng），溫度（dù）過高膠點易變幹，影（yǐng）響粘（zhān）結力。

7、固化溫（wēn）度曲線

對於膠（jiāo）水的固化（huà），一般生產廠家（jiā）已給出溫度曲線。在實（shí）際應盡可能采用（yòng）較高溫度來固化，使膠水固化後有足夠強度。

8、氣泡

膠水一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次（cì）中（zhōng）途（tú）更換膠管時（shí）應排（pái）空連接處的空氣，防（fáng）止出現空打現象。

9、需要特殊設定的流體

瞬（shùn）間膠（jiāo）：對水性（xìng）瞬間膠使（shǐ）用安全式活塞及Teflon內（nèi）襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則（zé）使用錐（zhuī）形斜式針頭，若（ruò）需（xū）撓性則 使用PP針頭。

UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）若使用其它種類針頭，請訂製可遮紫外線之針頭。

光固化膠：使用黑色不透明針（zhēn）筒，避免感（gǎn）光。

厭氧膠：使用10CC針（zhēn）筒及白色PE通用（yòng）活塞。